Brep変換（Direct Translator）は製造業界において情報技術の進歩としてその価値を確固たるものとしており、製品開発の現場でのデータ一貫性とアクセス可能性を高めることで、エンジニアリングの複雑性と速度が増加する現代社会において不可欠な要素となっています。

データ交換の難しさは従来、製品設計や製造プロセスの遅れを招き、企業の効率性や競争力を著しく低下させる可能性がありました。しかし、Brep変換（Direct Translator）のような技術の発展により、異なるCADシステムやソフトウェアを使用する異なるエンティティ間でのデータの流れがスムーズになり、設計の修正や改善サイクルが加速され、より迅速な意思決定が可能になっています。

航空宇宙産業の主要団体（LOTAR：エアバスなど）やドイツ自動車工業会（VDA：ダイムラーなど）のような組織や大手企業は、その広範な組織構造と多様なサプライヤーネットワークを通じて、この技術から特に恩恵を受けています。これらの組織の成功例は、他の製造業界やセクターに対しても示唆に富んでおり、多くの企業がデータの一貫性とアクセシビリティを向上させるために技術的なアプローチを探求しています。

結論として、Brep変換（Direct Translator）のような技術の導入と発展は、製造業におけるデジタル・トランスフォーメーション（DX）の中核をなし、製品の品質、効率性、革新性を一層高める原動力となっています。

CADデータは製造業における基本的な要素であり、PDM、BOM、長期保存データ、型式認証データなどで重要な役割を果たしています。設計のスピードを上げ、顧客に対して安全かつ確実な製品を提供するためには欠かせません。PDMやBOMでお困りのことがあれば、Brep変換が解決策となります。この技術はLOTARやVDAが提唱する3D図面の変換に使用されており、型式認証データへの変換はEN9300規格で明確に規定されています。

- プリミティブ情報を保持、デジタル・トランスフォーメーション（DX）対応

- 航空宇宙団体（LOTAR）・ドイツ自動車工業会（VDA）、推奨CADデータ変換ソフト

- 最大トレランス=0.02mm、ISOのPDQｰSに対応した型式認証データ変換ソフト

デジタル・トランスフォーメーション（DX）は、技術革新を活用して事業プロセス、企業文化、および顧客体験を変革するプロセスです。この変革の中心には、データとその処理方法があり、特に製造業界においてはCADデータの役割が重要です。製品設計におけるデータの正確性と一貫性は、最終製品の品質に直接的な影響を与えます。ここで、プリミティブ情報の維持が重要な役割を果たします。

プリミティブ情報とは、CADデータ内の基本的な形状要素（平面、円筒面、球面など）を指します。これらの情報は、製品設計の精度を保証し、製造過程でのエラーを減少させるために不可欠です。デジタル・トランスフォーメーション（DX）において、異なるCADシステム間でのデータ移行が一般的になる中で、プリミティブ情報の正確な維持と転送が重要になります。

例えば、あるCADシステムで作成されたデータを別のシステムに移行する際、プリミティブ情報が正確に保持されなければ、新しいシステムでの再設計や修正が必要になります。これは時間とコストの増加につながり、効率の低下を招きます。しかし、プリミティブ情報を正確に維持することができれば、データ移行はスムーズに行われ、設計の正確性が維持されます。

プリミティブ情報の維持は、特に3D Evolutionのような高度なCADデータ変換ツールによって実現されます。この種のツールは、データの変換と修正を行いながら、プリミティブ情報を精確に維持する能力を持っています。例えば、3D EvolutionにおけるAdvanced Repair Technology（ART）は、データ修正中にプリミティブ情報を維持することができ、これにより、変換されたデータは元の設計意図と一致した状態を保ちます。

デジタル・トランスフォーメーション（DX）の進行に伴い、CADデータの取り扱いもより複雑になっています。複数のCADシステムを使用するプロジェクトでは、データの互換性が重要な課題です。プリミティブ情報の維持は、異なるシステム間でのデータの一貫性を保ち、デザインプロセスを効率化します。

さらに、プリミティブ情報の維持は、長期保存と文書化においても重要です。製品のライフサイクルが長期にわたる場合、設計データの再利用や更新が必要になることがあります。プリミティブ情報が正確に保存されていれば、将来的にデータを再利用する際の障壁が減少し、効率的な製品管理が可能になります。

結論として、デジタル・トランスフォーメーション（DX）は製造業界において、設計から製造、文書化に至るまで全てのプロセスに影響を及ぼしています。プリミティブ情報の維持は、この変革の中でデータの一貫性と精度を保つために不可欠です。高度なCADデータ変換ツールを活用することで、製造業界はデジタル・トランスフォーメーション（DX）の流れの中で競争力を保ちながら、効率と品質の高い製品開発を進めることができます。

本ビデオでは、「CATIA V5」と「SolidWorks」という2つの高度に精密で独立したCADシステム間でのCADデータ変換プロセスを紹介しています。このプロセスは、特に航空機産業などの高度な技術を要する分野で重要です。この分野では、デザインの精度とデータの整合性が極めて重要になります。

最初に、ビデオは「CATIA V5」と「SolidWorks」の間での主要な違いに注目を集めています。それは主にトレランスの違いにあり、「CATIA V5」はトレランスが0.1mmと比較的大きいのに対し、「SolidWorks」では0.0254mmとなっています。この違いは、異なるCADシステム間でデータを変換する際の主要な課題となります。

解決策として、「3D Evolution」というツールが紹介されます。このツールを使用することで、ユーザーは異なるCADシステム間でデータを効率よく移行・変換することが可能になります。ビデオでは、「CATIA V5」から読み込んだデータを指定したトレランス（0.02mm）に設定し、品質チェック（10303-59 品質検証（PDQ-S）を実施するプロセスが示されています。この検証プロセスを通じて、データのエラーや不整合が明らかになり、それらは「品質適正化（PDQ-S）」機能とヒーリング（ART）機能を用いて修正されます。

エラーが除去されたデータは最終的に「SolidWorks」フォーマットで保存され、ユーザーは異なるCADシステム間でデータの整合性と正確性を維持しつつ、データ変換と移行を行うことができます。このプロセスは製造業において非常に重要で、異なる部門や企業間でのデータ共有や協力をスムーズにし、プロジェクトの効率性と生産性を大いに向上させる効果があります。

最後に、ビデオは「3D Evolution」の応用の可能性と有用性を、特に航空機産業を含む精密かつ複雑な製品の設計と製造が要求される分野で強調しています。このツールは、異なるCADシステムを使用する企業や部門間での効率的なコラボレーションを可能にし、製品開発の時間とコストを削減することに貢献します。