「ステッチング（ART）」とは、CADデータの整合性と品質を高めるための重要な技術です。このプロセスは、製品設計の一貫性を保ちながら、エラーやデータの不整合を効率的に修正し、製造プロセスのコスト増加や設計の遅延を防ぐ役割を果たします。

「ステッチング（ART）」の主要な機能は、サーフェスの最適化やエッジの誤差を修正する能力にあります。これにより、CADデータの一貫性と整合性が確保されるのです。「ステッチング（ART）」技術は、単なる「ヒーリング（ART）」プロセスとは異なり、サーフェスの形状を適切に変更する柔軟性を持ちます。オリジナルの面の情報を保持しながら修正を加えることが可能で、この技術は「Advanced Repair Technology（ART）」としても知られています。この技術は、製造業界で高く評価されており、品質の向上とコスト削減の両方を実現します。

特に、F35戦闘機の開発プロジェクトでの「3D Evolution」の採用は、「ステッチング（ART）」技術の有効性を示す例です。この技術の採用によって、製造業界は設計や生産における多くの課題を克服し、製品の品質向上とコスト削減を達成することができました。

「ステッチング（ART）」技術は、そのユニークな特性と強力な修正能力を活用し、製造業界の設計や生産の効率化に寄与しています。これにより、製品の品質が向上し、コストが削減されることが期待されています。この技術の発展と普及は、製造業界のイノベーションと競争力を高める重要な要素となるでしょう。

- 人口知能（AI）を利用した最適解でトポロジーを綺麗に修正

- ヒーリング（ART）で修正できないエッジ誤差を修正

- DXに必要なプリミティブ情報を保持するためアセンブル拘束やCAMに有効

CAD設計において、データの精度と完璧さは極めて重要です。データの一貫性がないと製造や解析に大きな障害をもたらす可能性があるため、CADデータの修正と最適化は設計の効率と品質を維持するために不可欠です。このような課題に対処するための強力なツールが「ステッチング（ART）」技術です。

「ステッチング（ART）」は、CADデータの公差チェック（Tolerance）を行い、問題点を特定するプロセスです。自動CADデータステッチング（ART）機能を使用してデータの形状を最適化し、修正を行います。一般的には3回の自動処理が推奨されており、複数回の処理によってより詳細な修正が可能になるためです。

しかし、すべての問題を自動処理だけで解決することはできません。特に複雑な形状や独特なエラーには、手動でのCADデータに「ステッチング（ART）」が必要になることがあります。手動「ステッチング（ART）」では、ユーザーが直接問題領域を特定し、詳細な修正を行うことができるため、より高品質な修正結果が期待できます。

結論として、「ステッチング（ART）」は、自動と手動のアプローチを組み合わせてCADデータの品質を効率的に維持する重要なツールとして機能します。この技術のおかげで、設計の流れがスムーズになり、製造や解析の際のリスクも大幅に減少します。

「ステッチング（ART）」技術は、CADデータの整合性と品質を高めるための重要なプロセスです。この技術を適切に活用することで、複雑な3Dモデルやエンジニアリングデータの誤差や不一致を効率的に修正し、製品設計の精度を向上させることができます。「ステッチング（ART）」は、CADデータのエッジやサーフェス間の隙間を特定し、それらを適切に修正することにより、高品質なデータ構造を構築することを目指しています。

「ステッチング（ART）」のプロセスは、まず「公差チェック（Tolerance）」という段階から始まります。このチェックによって、CADモデル内のエッジやサーフェス間で発生している誤差や不整合が特定されます。「公差チェック（Tolerance）」は、モデルの複雑性に関わらず、全てのサーフェスに対して行われ、修正が必要な部分が明確になります。「公差チェック（Tolerance）」の結果に基づき、CADデータの修正が必要なエリアが特定され、修正プロセスが開始されます。

次に、「ステッチング（ART）」プロセスにおいては、問題のないサーフェスを非表示にすることが一般的です。これによって、修正対象のエリアが視覚的に際立ち、作業効率が向上します。問題のあるエッジやサーフェスを特定しやすくなるため、「ステッチング（ART）」作業の正確性と効率が向上します。

「ステッチング（ART）」操作自体は、問題のあるサーフェスを選択し、それを修正するために必要なサーフェスやエッジを選択することから始まります。この選択によって、具体的なエッジの位置や形状が調整され、高精度な修正が可能になります。「ステッチング（ART）」作業は、特に複雑な形状や多くのエッジを持つデザインにおいて非常に効果的です。例えば、自動車のエンジンブロックのような複雑な形状のモデルでも、「ステッチング（ART）」による修正作業は約30分程度で完了することが可能です。

この効率的な「ステッチング（ART）」プロセスにより、製品設計の時間短縮と品質向上が実現されます。特に、複数のCADソフトウェアを使用する企業間のデータ交換や共同作業において、「ステッチング（ART）」はデータの一貫性と互換性を確保するために極めて重要です。さらに、「ステッチング（ART）」技術は、製造業におけるデザインプロセスの効率化や品質向上に大きく寄与し、業界全体の発展に貢献しています。

総じて、「ステッチング（ART）」はCADデータの修正と最適化において、重要な役割を担っています。この技術を活用することで、CADモデルの一貫性が保たれ、製造や解析の際のリスクが大幅に減少します。「ステッチング（ART）」による高品質なデータの生成は、製品の設計から製造、検証に至る各段階において、効率と品質の向上に大きく貢献しています。