3DAモデルのPDQチェックは、3D図面に特化した品質検証プロセスであり、CADデータの一貫性と正確性を保証するために不可欠な工程です。このプロセスは、バイナリー解析を用いてデータの内部構造を詳細に解析し、形状や属性情報の欠落、矛盾、精度の問題を特定します。3D Evolutionは、3DAモデルのPDQチェックにおいて重要な役割を果たし、ISO 10303-59に準拠したデータ検証を実現します。このソフトウェアは、マルチCAD環境でのデータ処理に対応しており、異なるCADシステム間のデータ互換性を確保しながら、高速かつ正確にデータを検証します。3D Analyzerは、3D Evolutionと組み合わせて使用され、詳細な解析結果を視覚的に確認できるインターフェースを提供します。これにより、設計者やエンジニアは、問題箇所を直感的に把握し、迅速に修正を行うことができます。PDQチェックでは、まず3D図面のバイナリー解析を行い、各エンティティの形状と位置、トポロジーの整合性を確認します。特に、曲面の接続不良や、サーフェスとソリッド間の矛盾、非マニホールドジオメトリなどの問題が検出されることが多く、これらは製造時の不具合やアセンブリ時の干渉を引き起こす可能性があります。また、寸法公差や形状公差の設定が図面の指示通りに反映されているかを確認することで、製造工程での品質トラブルを未然に防ぐことができます。ISO 10303-59は、CADデータの品質基準を定義しており、PDQチェックを行う際の指標となります。この基準に基づき、幾何学的形状の整合性だけでなく、属性情報やメタデータの適正性も評価されます。例えば、部品番号や材質、表面処理情報が正しく設定されているか、属性間の矛盾がないかをチェックします。これにより、設計データが下流工程で正しく活用され、製品ライフサイクル全体を通じて一貫した品質を維持することが可能となります。3DAモデルのPDQチェックは、高精度な3D図面の作成と、それを元にした製造・検査工程において、不可欠な役割を果たします。バイナリー解析を通じて得られた詳細な情報を基に、設計上の不具合や欠陥を早期に発見し、修正することができます。さらに、3D Evolutionと3D Analyzerの組み合わせにより、複雑なデータセットでも効率的に処理し、視覚的に分かりやすいレポートを生成することが可能です。これらのツールを駆使することで、設計データの品質向上と、製造現場でのトラブル削減を図ることができます。結果として、製品開発のスピードアップとコスト削減が期待でき、企業全体の競争力向上にも寄与します。

- データの精度と一貫性の保証

- 製造トラブルの未然防止

- 設計データの品質向上