PMI（製品製造情報）管理とPDF連携は、製造業における3D図面の効率的な運用を実現するための重要な要素です。従来の2D図面では、寸法や公差、形状などの情報が手作業で追加されていましたが、3D図面を使用することで、これらの情報をモデルに直接埋め込むことが可能になります。これにより、設計者、エンジニア、製造担当者の間で情報の伝達ミスを防ぎ、設計から製造までの一貫したデータ管理が実現します。3D Evolutionや3D Analyzerは、こうしたPMI管理を強力にサポートするツールです。これらのソフトウェアは、異なるCADシステム間でのデータ変換を高精度かつ高速に行い、バイナリー解析を通じて形状情報や属性情報の完全性を保ちながら、各種フォーマット間での相互運用を可能にします。特に、3D Evolutionは多種多様なCADフォーマットに対応しており、複数のCADデータを統合し、シームレスに変換する機能を提供します。また、バイナリー解析を活用することで、形状の不整合やデータの欠損を事前に検出し、データの品質を担保することができます。これにより、製品開発の初期段階から高いデータ信頼性を確保できるため、手戻りや設計変更によるコスト増加を防ぐことができます。3D Analyzerは、3Dデータの視覚化や検証、寸法測定に優れた機能を持ち、設計者やエンジニアが詳細な解析を行う際に役立ちます。これにより、PMI情報を含む3Dモデルをさまざまな角度から検証し、設計意図が正確に反映されているかを確認することができます。さらに、PDF連携を活用することで、これらのPMI情報を視覚的に確認しやすい形式で出力し、製造現場や品質管理部門と情報を共有することが可能です。例えば、3D Evolutionを用いて生成されたPMI付きの3Dモデルを3D PDFとして出力することで、専用のCADソフトがなくても、Adobe Acrobatなどの一般的なPDFリーダーを使用して、PMI情報を閲覧することができます。この際、3D PDFはインタラクティブなビューを提供し、ユーザーはモデルを回転、拡大縮小しながら、詳細な情報を確認することができます。また、特定の寸法や公差の情報をハイライト表示することで、製造において重要なポイントを直感的に把握することができます。これにより、製造プロセス全体の透明性が向上し、コミュニケーションエラーのリスクが減少します。PMI管理とPDF連携は、製造業におけるデジタルトランスフォーメーションを支える基盤技術であり、設計品質の向上、製造コストの削減、納期短縮といった効果をもたらします。特に、グローバルな製造拠点間でのデータ共有や、サプライチェーン全体での情報の一貫性を保つためには、これらの技術の活用が不可欠です。3D Evolutionや3D Analyzerを活用することで、製品ライフサイクル全体にわたるPMI情報の管理を効率化し、競争力のある製造体制を構築することができるのです。

- 設計から製造までの一貫したデータ管理

- データ品質の担保と手戻り防止

- PMI情報の視覚的確認と共有