3D図面技術は、製造業において重要な役割を果たしています。これは航空宇宙から自動車産業まで幅広い分野で用いられ、製品の設計、開発、製造、保守において中心的なツールです。航空宇宙産業では、3DAモデルが多用されており、金型の使用が少ないため、長期保存や出図データとして直接利用されます。これにより、複雑な構造の正確な表現とプロセスの効率化が可能になります。ドイツの自動車産業では、CADデータの直接使用が困難なため、PMI情報を含む3DAモデルを利用しており、製造の効率化と品質向上に貢献しています。一方、フランスでは簡易図面を重視し、3DAモデルだけでは伝達しづらい詳細情報を補完しています。これにより、製品製造の精度をさらに高め、製造プロセスにおける重要な参考資料として機能しています。

日本の製造業では、サプライチェーンの複雑性と多様な製造プロセスを管理するため、3Dモデルと簡易図面を組み合わせた出図方法が有効とされています。この方法では、伝統的な紙の図面に加えて、公差や文字情報を含む簡易図面が使用され、製造現場での作業指示や検証資料として役立ちます。このアプローチは設計から製造までのプロセスを効率化し、設計ミスの削減や後の手直しを減らすことができます。主に、3Dモデルが情報のマスターデータとして機能し、設計作業の工数削減と精度の向上を図ります。この方式により、現代の製造業のニーズに対応する柔軟性と効率性を実現しています。

ヨーロッパ、特にドイツの産業界では、3Dモデルと製品製造情報（PMI）の統合を通じて、製造工程の効率化とデータの一貫性を実現しています。この手法により、設計から製造までの流れが改善され、製品開発の速度と品質が向上しています。ドイツの自動車工業会では、3DモデルへのPMI情報の組み込みが一般的であり、アセンブリ情報をXMLで、Brep情報をJT形式で扱うことが一般的です。これらは直接3D図面に組み込まれ、製造現場での作業指示や品質検査を迅速かつ効率的に行うことを可能にしています。PMI情報の統合は、製造プロセスの自動化を促進し、データの一貫性を保ちながらエラーの可能性を減少させ、生産効率を向上させています。

近年、製造業界では3DAモデルとPMI（Product Manufacturing Information）情報の統合が進んでおり、設計から製造、検査の流れを変革しています。3DAモデルにPMI情報を付加することで、製造や検査工程の精度と効率が向上しています。また、3DAモデルを用いた特定の測定ソフトウェアの活用により、検査工程の簡素化と精度の向上が実現されています。これにより、金型の摩耗や製品の公差範囲外の偏差の早期検知と、原因特定による適切な対策が可能になっています。この進展は製造業界において重要な手法として注目されており、製造プロセスの質の向上に貢献しています。

※ 簡易図面が存在すると図面の編集が発生し3DAモデルとミスマッチが発生しやすい。
※ 現状、簡易図面に関する手当がなにもない。

- システム・運用ルールの都合により3DAモデルを選択

- 運用開始時期は、エアバスA350のリリース時期、2018年から運用開始

- 変換ツールは3D Evolution、検証ツールは3D Analyzerを採用

3DAモデルの採用は、製品データの安全性や品質を向上させる上で重要であり、システムの信頼性と効率性を高めます。特に、「3D Evolution」と「3D Analyzer」というツールが3DAモデル管理に役立ちます。「3D Evolution」は、異なるフォーマット間でのデータ変換を容易にし、製品設計データのシームレスな共有を可能にします。一方、「3D Analyzer」は、製品設計の解析や検証に特化し、設計ミスの早期発見や品質向上に貢献します。これらのツールにより、データの一貫性を保ちつつ、設計から製造までのプロセスを効率的に管理することが可能になり、デザイン変更時の更新作業を容易にします。結果として、製品の市場投入時間の短縮と、製造業界の競争力向上が期待されます。3DAモデルとこれを支える技術の進化は、今後も製造業の効率化と品質向上に貢献するでしょう。