3D図面技術は製造業において重要な役割を果たし、航空宇宙から自動車産業まで広く利用されています。航空宇宙産業では、金型を使わず3DAモデルを長期保存し、出図データとして利用することで、複雑な構造の正確な表現とプロセスの効率化を実現します。また、データ管理が可能となり、製品ライフサイクル全体の効率向上に寄与します。ドイツの自動車産業では、PMIを含む3DAモデルが活用され、製品設計情報の詳細伝達と生産工程のエラー減少を図り、製造の効率化と品質向上が実現されています。一方、フランスでは、3DAモデルと簡易図面を併用することで製造の精度を高め、現場での迅速な確認や修正をサポートします。これらの技術は、各国で異なる形で活用されていますが、製造の効率化、品質向上、精度確保に貢献し、製品の品質と生産性の向上に寄与しています。3DAモデルを中心にPMI情報や簡易図面を組み合わせることで、設計から製造、保守に至るまでの情報伝達と共有が円滑に行われ、結果として高品質な製品の迅速な市場投入が可能となります。これにより、設計変更管理や製造プロセスの最適化が容易になり、製造コストの削減や製品開発のリードタイム短縮が達成され、企業の競争力が強化され、顧客満足度の向上に貢献します。

日本の製造業では、サプライチェーンの複雑性と多様な製造プロセスを効果的に管理するため、3Dモデルと簡易図面を併用する出図方法が採用されています。この手法では、3Dモデルが製品や部品の詳細な形状や寸法を提供し、設計意図を正確に伝えるためのマスターデータとして機能します。一方、簡易図面は製造現場での迅速な確認や修正に必要な情報を補完し、製造作業をサポートします。これにより、設計ミスの削減や工数の削減が実現し、製品の品質向上やプロジェクトの効率化が図られます。また、製造現場の柔軟性が向上し、問題発生時の迅速な対応が可能となります。この方法は、現代の製造業が直面する複雑な課題に対処するための効率的かつ柔軟なソリューションを提供し、高品質な製品を迅速に市場に供給することを可能にします。

ヨーロッパ、特にドイツの産業界では、3Dモデルと製品製造情報（PMI）の統合が進展し、製造工程の効率化とデータの一貫性が実現されています。これにより、設計から製造までのプロセスが改善され、製品開発の速度と品質が向上しています。特にドイツの自動車業界では、3DモデルにPMI情報を統合することが一般的で、アセンブリ情報はXML形式で、Brep情報はJT形式で管理されています。この統合により、製造現場での作業指示や品質検査が迅速かつ効率的に行われ、製造プロセスの自動化を促進しています。設計段階で3Dモデルに組み込まれたPMI情報は、製造段階でも正確に伝達され、設計意図が一貫して保たれるため、データの信頼性が高まり、エラーの発生が防止されます。これにより生産効率が向上し、製品の品質向上にも寄与しています。製造現場では、3Dモデルに組み込まれたPMI情報を基に正確な作業指示が提供され、品質検査が迅速かつ効率的に行われます。結果として、製品の品質が確保され、リワークや修正の必要性が減少します。また、データの一貫性が保たれることで製造プロセス全体の透明性が向上し、関係者間のコミュニケーションが円滑になります。これにより、設計者、製造担当者、品質管理者など全員が同じ情報を共有し、同じ基準に基づいて作業を進めることができ、プロジェクト全体の進行がスムーズになります。ドイツを中心としたヨーロッパの産業界における3DモデルとPMI情報の統合は、製造プロセスの効率化、エラーの削減、製品品質の向上に大きく貢献しており、今後ますます重要性が増していくでしょう。

近年、製造業界では3DAモデルとPMI（Product Manufacturing Information）情報の統合が進み、設計から製造、検査に至るまでのプロセスが変革されています。3DAモデルにPMI情報を付加することで、製造および検査工程の精度と効率が大幅に向上しています。この統合により、設計意図が製造現場に正確に伝達され、工程全体の一貫性が保たれるようになりました。簡易図面は、3DAモデルとPMI情報を活用することで、より効率的で正確な製造プロセスを実現します。特定の測定ソフトウェアを用いることで、検査工程の簡素化と精度向上が可能になります。例えば、3DAモデルに基づいた自動検査システムは、金型の摩耗や製品の公差範囲外の偏差を早期に検知し、迅速に原因を特定することができます。これにより、製造プロセスにおける問題を早期に発見し、適切な対策を講じることで、製品の品質が向上します。PMI情報の統合は、製造プロセスの自動化を推進し、エラーの発生を減少させるためにも重要です。PMI情報には寸法、公差、表面仕上げ、材質、加工指示などが含まれており、これらが3DAモデルと一体化することで、製造現場での解釈ミスや作業指示の誤解が減少します。その結果、製造工程の精度が向上し、作業の効率化が実現されます。このような技術の進展は、製造業界において重要な手法として注目されています。具体的には、航空宇宙、自動車、医療機器などの精密工業分野で広く採用されています。3DAモデルとPMI情報の統合により、設計から製造、検査までの一貫したデータ管理が可能になり、製品の品質を高い水準で維持することができます。3DAモデルとPMI情報の統合は、製造プロセスの質の向上に大きく貢献しています。これにより、製造業界全体の効率と生産性が向上し、企業の競争力が強化されると期待されています。

※ 簡易図面が存在すると図面の編集が発生し3DAモデルとミスマッチが発生しやすい。
※ 現状、簡易図面に関する手当がなにもない。

- システム・運用ルールの都合により3DAモデルを選択

- 運用開始時期は、エアバスA350のリリース時期、2018年から運用開始

- 変換ツールは3D Evolution、検証ツールは3D Analyzerを採用

3DAモデルの採用は製品データの安全性や品質向上において重要であり、3D Evolutionと3D Analyzerはその管理に大きく貢献しています。3D Evolutionは異なるフォーマット間のデータ変換を容易にし、CADシステム間のデータ互換性を高め、エンジニアリングチームの効率を向上させます。一方、3D Analyzerは製品設計の解析と検証に特化し、設計ミスの早期発見と修正を可能にすることで、プロセス全体の品質向上とサイクルタイムの短縮を実現します。これにより、設計変更が発生しても最新データに基づく迅速な更新が可能となり、データの正確性と信頼性が保たれます。これらのツールの活用によって、製品の市場投入時間が短縮され、企業の競争力が向上します。さらに、3DAモデルと関連技術の進化は製造業全体の効率化と品質向上に寄与し、より高品質な製品を短期間で市場に提供することが可能となります。このように、3DAモデルと関連ツールの進化は、製造業の未来を形成する重要な要素であり、今後もさらなる効率化と品質向上を推進する原動力となります。