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3D Evolutionと3D Analyzerは、デジタルトランスフォーメーション時代において不可欠なCADデータの検証を強力にサポートするツールです。これらのソフトウェアは、バイナリー解析を通じて、CADデータの品質、正確性、そして整合性を保証し、製造工程全体の効率化に貢献します。特に3D
Evolutionは、データ変換時のマルチCADビューワとして機能し、異なるCADフォーマット間でのデータ比較を世界最速で行います。3D Analyzerとともに、干渉チェック、隙間チェック、PDQチェック（ISO
10303-59）、STEPデータの同等性検証（ISO 10303-62）、およびJTデータの整合性検証を通じて、CADデータの精度を高めます。
位相トレランスチェックにより、データの位相誤差を検出し、設計が意図通りに保たれているかを確認することができます。干渉チェックや隙間チェックを用いることで、複数部品が組み合わされた際の物理的な干渉や不適切な隙間を事前に検出し、製品の組み立て時に生じる可能性のある問題を未然に防止します。また、肉厚チェックと曲率チェックでは、部品の強度や形状の問題がないかを確認します。特に、肉厚が設計基準を満たしているか、曲面が滑らかに処理されているかを厳密に評価し、製品の品質向上に寄与します。
さらに、生技性チェック、抜き勾配チェック、アンダーカットチェックを実施することで、製造工程での問題を事前に予測し、設計が製造に適しているかどうかを確認します。抜き勾配チェックは、成形や鋳造の際に部品が金型からスムーズに取り外せるかを評価し、製造プロセスの効率化に役立ちます。アンダーカットチェックでは、成形プロセス中に部品の取り外しが困難な箇所を特定し、設計上の改善点を明らかにします。投影チェック、曲面上距離計算、干渉距離計算などの詳細な幾何学的特性の評価も行い、製品設計の精度を保証します。
3D Evolutionおよび3D Analyzerは、CADデータの変換後に精密な検証プロセスを提供し、データが正確に再現され、実際の製造に適していることを確認します。これらの検証結果は、HTML文章やPDF、JT、CTデータ形式での出力が可能で、グラデーション表示にも対応しており、将来の参照や報告書作成に利用できます。ISO
10303-59および10303-62の国際標準化機能を使用して、グローバルなデータ標準に準拠しながら、無制限のデータ容量で3DAモデル（3D図面）にも対応しています。
3D Evolutionと3D Analyzerは、これらの高度な検証機能を駆使して、製造業におけるデジタルトランスフォーメーションを推進し、設計の精度と製品品質の向上に貢献します。これにより、製造プロセスの円滑化と品質管理の強化を実現し、国際的な基準に基づく安心と信頼を提供します。
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