「製造可能性チェック（DFM：Design for Manufacturability）」は、製造過程におけるCADデータの評価と最適化のための重要なプロセスです。このプロセスは、国際標準化機構（ISO）、航空宇宙団体（LOTAR）、ドイツ自動車工業会（VDA）などの国際的に評価の高いバイナリ解析技術に基づくCADインターフェースを利用しています。この技術は約30種類のCAMやCAEソフトウェアに組み込まれており、日本の製造業界でも広く利用されています。

「製造可能性チェック（DFM）」の主な目的は、設計された製品が製造プロセスで実際に加工可能かどうかを検証することです。このチェックにより、ボディ内部のボスやリブ間の距離、穴の位置関係など、加工上の問題となる形状部分を特定し、距離値に基づいたグラデーション表示で視覚化します。これは、特に複雑な形状の製品、例えばエンジンのシリンダーブロックなどにおいて非常に有効です。

インダストリアル4.0の時代において、CADデータは設計から製造、物流に至るまで幅広い領域で活用されています。製造現場では、提供されたCADデータが自社の加工仕様に適合しているかどうかの検証が必要です。効果的なコスト削減と製造効率の向上のためには、高度な検証作業を迅速に行うことが重要です。

「製造可能性チェック（DFM）」は、ワンクリックで迅速に実行することができ、複雑な3次元形状に対して工具での加工が可能かどうかを判断するための重要なツールです。この結果に基づいて、設計変更の要求や材料の削り出し範囲の決定など、製造プロセスにおけるさまざまな意思決定が助けられます。これにより、製造業界での生産性の向上とコストの削減が実現されます。

- マルチCADデータ（変換なし）の高速かつ正確な製造可能性チェック（DFM）

- 製造可能性チェック（DFM）で加工性検証、加工ミスを防止

- 検証結果は、3D PDF、JTフォーマットおよびHTMLにて共有化

「製造可能性チェック（DFM: Design for Manufacturability）」は、CADデータに基づいて製品の形状を分析し、設計段階での製造の困難性やリスクを特定するためのプロセスです。この手法は、製品設計が製造プロセスで実現可能かどうかを評価する上で重要な役割を果たします。

具体的には、CADデータを使用して、製品の形状において加工が困難な部分や、刃物が入り込めない狭い場所、複雑な形状などの問題点を特定します。このプロセスには、工具や刃物の形状や寸法を考慮した解析が含まれ、形状内部の障害物や干渉箇所を特定することができます。さらに、成型プロセスにおける材料の流れや充填性なども評価することがあります。

「製造可能性チェック（DFM）」の結果は、設計者にとって重要な情報源となります。設計者はこの情報を活用して、製品の設計を最適化し、加工上の問題点を事前に識別し修正することができます。また、生産現場での加工や組み立てプロセスの計画にも影響を与えます。

この検査を行うことにより、製造プロセスの効率化、コスト削減、品質向上が期待できます。特に複雑な形状や高精度を要求される製品において、製造可能性の事前評価は非常に重要です。このようにして、「製造可能性チェック（DFM）」は、製品設計と製造の間のギャップを橋渡しし、製品開発プロセス全体の効率を向上させる重要な役割を果たします。