「アンダーカットチェック（Undercut）」は、現代の製造業界において重要な技術です。この技術は、CADデータの詳細な解析を通じて、製造プロセスにおける潜在的な課題を特定し、解決するために開発されました。国際標準化機構（ISO）、エアバス社やボーイング社が参加する航空宇宙団体（LOTAR）、ダイムラー社やBMW社が参加するドイツ自動車工業会（VDA）など、多くの機関から高い評価を受けているこの技術は、現代の製造業における多くの課題に対処するために不可欠なものとなっています。

この技術の核となるのは、バイナリ解析技術を用いたCADインターフェースです。このインターフェースは、大容量のCADデータを高速かつ高精度に読み込む能力を持ち、約30種類のCAMやCAEソフトウェアに供給されています。日本の製造業界でも広く使用されており、ISOのPL法に関連して長期保存にも使用される非常に信頼性の高い技術として認識されています。

「アンダーカットチェック」は、読み込まれたCADデータに対して、指定した抜き方向で成型できない部分を検出する機能を持っています。この機能により、金型の構造設計時に考慮する必要がある箇所を特定することができ、設計上のミスによって意図しない箇所に空洞が存在する場合でも、それを検出することが可能です。

近年、hyperMILLのような積層加工技術が登場し、これまで金型加工や5軸加工によって外観形状を考慮していた製造プロセスに変革をもたらしています。金属積層と5軸加工を組み合わせることにより、中空部品の加工も容易になり、エンジンなどの中空部品の加工が可能になりました。例えば、ウォータージャケットのような冷却用の中空部分も加工できるようになりました。また、3Dプリンターを使用して部品を製造する場合には、軽量化のために中空部分の設計が必要となります。

ヨーロッパでは3D図面の普及が進んでおり、3Dプリンターを用いた部品製造も増えています。3Dプリンターを利用することで金型の製作コストを削減できる一方で、3Dプリンターによる製造は時間がかかるため、高級車のような生産台数の少ない部品に主に採用されています。

「アンダーカットチェック」は、加工ができない部分や設計ミスによる意図しない空洞などを検出するために役立ちます。これらの問題が発見された場合、金型の構造設計を見直す必要があり、場合によっては設計変更の依頼も行われます。また、3Dプリンターによる製造では中空部分が軽量化の要件となるため、このような部分を検索することも重要です。いずれの場合も、アンダーカット領域は外部からは見えないため、検査が必須となります。

このように、「アンダーカットチェック」は、製造プロセスにおける重要な段階である設計検討段階において、金型設計や製品設計の効率化と品質向上に大きく貢献しています。特に複雑な形状や高精度が要求される航空宇宙産業や自動車産業においては、この技術は不可欠なものとなっており、今後もさらなる技術革新が期待されています。

- 変換なしでマルチCADデータ対応のアンダーカットチェック（Undercut）

- 設計ミスによる中空部分を発見

- 3Dプリンター加工形状の軽量化を確認

「アンダーカットチェック（Undercut）」は、金型製作や3Dプリンティングにおける重要な技術です。この技術は、製品の設計段階で形状が金型として成立しない部位（アンダーカット）を持つかどうかを検証する機能を提供します。金型製作において、アンダーカットは避けるべき要素であり、その存在は正確な成型を妨げ、製品の品質に影響を及ぼす可能性があります。「アンダーカットチェック（Undercut）」によって、アンダーカットが生じる可能性のある箇所を特定することができ、これにより設計者は必要な修正や対策を行うことが可能になります。

一方で、最近の3Dプリンター技術においては、アンダーカットを意図的に設計することもあります。特に、部品の軽量化が求められる場合において、アンダーカットを持つ部分は空洞や中空構造を形成し、部品の重量を軽減する効果をもたらします。このため、「アンダーカットチェック（Undercut）」は3Dプリンター部品の軽量化を目指す際にも重要な検証手段となります。アンダーカットが適切に設計されているかどうかを確認することで、部品の製造可能性や軽量化効果を検証することが可能になります。

この技術は、金型設計と3Dプリンティングの両方において、製品品質を高め、製造コストを削減するための重要なツールです。金型設計では、「アンダーカットチェック（Undercut）」を通じて不必要なアンダーカットを排除し、製品の成形性を向上させることができます。また、3Dプリンティングでは、アンダーカットを活用することで、より軽量で効率的な部品を設計することが可能になります。いずれにしても、「アンダーカットチェック（Undercut）」は設計段階での問題点を早期に発見し、製品開発の効率化と品質向上に貢献しています。