「CADフィーチャー認識（Recognize）」は、製造業界における設計および再設計プロセスを大幅に効率化するための重要なツールです。この技術は、国際標準化機構（ISO）、航空宇宙団体（LOTAR）、ドイツ自動車工業会（VDA）などの国際的な機関からの評価と認識を受けており、バイナリ解析技術に基づくCADインターフェースを通じて、CADデータを直接読み込み、特定のCADフィーチャーを自動的に抽出する能力を持っています。

「3D Evolution」によって制御される自動認識機能は、ユーザーの介入を必要とせず、CADデータからフィーチャーを効率的に抽出します。また、手動認識機能を使えば、ユーザーは特定のサーフェスを選択し、望むフィーチャーを抽出することが可能です。

抽出されたフィーチャーは、次に「CADフィーチャー変換」プロセスを通じてCATIA V5、NX、Creo、SolidWorks、Inventorなどの特定の3D CADソフトウェアに転送され、再構築されます。このプロセスにより、ユーザーは抽出されたフィーチャーをさらに形状変更することができます。

この技術は、複数のデータを一括して処理する「CADデータの効率化」にも対応しており、大量のデータを迅速かつ効率的に処理することが可能です。特に、細かいスケッチベースの編集が必要な場合や、従来のダイレクトモデリング手法では困難だった編集を行う場合に非常に有効です。レガシーデータや修正が難しいデータに対しても、この技術は大きな助けとなります。

「CADフィーチャー認識（Recognize）」は、既存のCADモデルに対する精密な制御をユーザーに提供し、製造業界において設計プロセスの柔軟性と効率性を高める重要な役割を果たしています。このような先進的な技術の活用により、製品の設計と開発がより迅速かつ精度高く進行し、競争力のある製品を市場に早期に提供することが可能になります。

- BrepからCADフィーチャーを抽出し設計変更

- 古い治具データを新しいCADでパラメータ編集

- ダイレクトモデリングで修正できない部分をカバー

「CADフィーチャー認識（Recognize）」は、3DモデルのBrep（Boundary Representation）形式から、特定の形状特徴（CADフィーチャー）を効率的に識別し、抽出するプロセスを指します。このプロセスは、自動的にも手動で行うことが可能で、特定のフィーチャーを抽出することにより、その後の設計や解析プロセスを大幅に効率化します。

認識されたCADフィーチャーは、指定されたCADソフトウェアで「CADフィーチャー変換」プロセスを通じて再構築されます。この再構築されたCADフィーチャーは、元のBrep形式のモデルを柔軟にカスタマイズするために使用されます。例えば、CADソフトウェアを使用してCADフィーチャーのパラメータを調整し、モデルの形状を変更したり、新しいデザイン要素を追加したりすることが可能です。

このように、「CADフィーチャー認識（Recognize）」プロセスは、製造業や製品設計において重要な役割を果たします。特に複雑なモデルや既存の製品データを再利用する際に、必要なCADフィーチャーを迅速に特定し、それに基づいて新しい設計や変更を行うことができるため、製品開発の時間とコストを大幅に削減することが可能です。

「CADフィーチャー認識（Recognize）」は、CADソフトウェアの進化とともにますます重要なツールとなっており、設計者がより効率的かつ効果的に製品を設計し、市場のニーズに迅速に対応できるよう支援します。この技術の進展は、製造業界におけるイノベーションと競争力の向上に大きく貢献しています。

3D図面の運用において、設計の柔軟性と効率化は非常に重要です。「ダイレクトモデリング」と「CADフィーチャー認識（Recognize）」の二つの方法が一般的に使用されます。

「ダイレクトモデリング」は、CADデータの直接的な形状操作を可能にします。この方法では、モデリングのパラメータに依存せず、直観的に3Dモデルの形状を変更することが可能です。これは、デザイン変更が頻繁に行われる開発初期段階や、元の設計パラメータが不明な場合に特に有効です。ダイレクトモデリングは、迅速なデザインの変更や修正を可能にし、設計プロセスの柔軟性を大幅に高めます。

一方で、「CADフィーチャー認識（Recognize）」は、Brep（Boundary Representation）形式の3Dモデルから特定の形状特徴（フィーチャー）を識別し、抽出するプロセスです。抽出されたフィーチャーは、別のCADソフトウェアに転送され、「CADフィーチャー変換」プロセスを通じて再構築されます。これにより、形状の変更や修正が可能となり、設計者は既存のモデルに対してより詳細な制御を行うことができます。

これらの技術は、設計から製造に至るプロセスをより効率的に管理し、迅速かつ柔軟に必要な修正を行うことを可能にします。特に、複雑な設計や変更が頻繁に必要とされる環境では、これらの技術が生産性と革新性を大いに高めることが期待されます。